潤滑泵是集中潤滑系統(tǒng)的核心部件，它的作用是根據(jù)預設的周期和劑量，自動、精準地向設備的一個或多個摩擦點（如軸承、導軌、齒輪等）輸送潤滑油或潤滑脂。

其根本目的是為了：

• 減少摩擦和磨損，延長設備使用壽命。

• 降低設備運行溫度，防止過熱。

• 防止腐蝕和污染。

• 提高設備運行效率和可靠性，減少因潤滑不良導致的意外停機。

潤滑泵的主要類型

潤滑泵可以根據(jù)不同的方式進行分類，最常見的是按潤滑劑類型和動力源來劃分。

1. 按潤滑劑類型分

2. 
   

3. 7AA80M04K 0.55KW B5

   7AA80M 04K 0,55 kW

   1TZ9001-1CB23-4AA4（NR.0207001 TYP 7AA132M-4 ）

   65/0204/1 ;Nr.65-0204

   65-0238

   16BG206-2 30 KW 2955 n 400/690 Volt, 50 Hz, IP 55

   7AA63M 04 0,18 KW 1350 n 230/400 Volt, 50 Hz, IP 55 Bauform B14a P= 90 mm

   1TZ90011CB634FA4-Z.

   65/0238M Heizflansch 3 x 440 V 25 kW

   Elektra Handelsgesellschaft mit

   Elektra Handelsgesellschaft mit

   7AA80M04K 0.55KW B5

   7AA80M 04K 0,55 kW

   1TZ9001-1CB23-4AA4（NR.0207001 TYP 7AA132M-4 ）

   65/0204/1 ;Nr.65-0204

   65-0238

   16BG206-2 30 KW 2955 n 400/690 Volt, 50 Hz, IP 55

   7AA63M 04 0,18 KW 1350 n 230/400 Volt, 50 Hz, IP 55 Bauform B14a P= 90 mm

   1TZ90011CB634FA4-Z.

   65/0238M Heizflansch 3 x 440 V 25 kW

   Elektra Handelsgesellschaft mit

   Elektra Handelsgesellschaft mit

   65/0204/1 ;Nr.65-0204

   65-0238

• 油泵 (Oil Pump)：用于輸送液態(tài)潤滑油。通常結構相對簡單，因為油的流動性好。

• 脂泵 (Grease Pump)：用于輸送半固態(tài)的潤滑脂。需要更大的輸出壓力來克服脂的阻力，通常配有強力的柱塞泵或螺旋加壓機構。

• 油氣/油霧泵：將潤滑油霧化成微米級顆粒，與壓縮空氣混合后輸送，用于高速軸承等特殊場合。

2. 按動力源分

• 電動潤滑泵：

• 特點：最常見的類型，以電機為動力源，通過蝸輪蝸桿或齒輪機構帶動柱塞泵工作。

• 優(yōu)點：供油穩(wěn)定，壓力高，流量大，易于實現(xiàn)自動控制（與計時器或PLC連接）。

• 應用：廣泛應用于機床、生產(chǎn)線、工程機械、港口機械等需要大量潤滑點的設備。

• 氣動潤滑泵：

• 德國進口ELEKTRA電機1Z90031CC222HA

• 德國進口ELEKTRA電機1Z90031CC222HA
  

• 特點：以壓縮空氣為動力源，驅動氣動馬達帶動泵工作。

• 優(yōu)點：防爆安全，適用于潮濕、高溫、易燃易爆等惡劣環(huán)境。

• 缺點：需要壓縮空氣源，運行噪音較大。

• 應用：化工、煤礦、冶金等有防爆要求的場合。

• 手動潤滑泵：

• 特點：依靠人力操作手柄來提供動力。

• 優(yōu)點：結構簡單，無需外部動力，價格低廉，便于攜帶。

• 缺點：效率低，出力不一致，依賴人工操作。

• 應用：適用于潤滑點少、低速輕載或作為應急備份的設備。

• 機械驅動潤滑泵：

• 特點：由設備本身的運動部件（如軸、齒輪）通過凸輪、連桿等機構驅動。

• 優(yōu)點：設備運行即潤滑，停機即停止，聯(lián)動性好。

• 缺點：潤滑量取決于主機速度，不易調節(jié)。

• 應用：常用于內燃機、傳統(tǒng)機床等。

潤滑泵的核心工作原理

盡管類型多樣，但其核心工作原理大多是容積式的，即通過一個封閉腔室容積的變化來吸入和排出潤滑劑。

以最常見的電動柱塞式潤滑泵為例：

1. 電機啟動：電機通過減速機構（如蝸輪蝸桿）帶動凸輪軸旋轉。

2. 吸油過程：凸輪軸上的凸輪推動柱塞向后運動，泵腔容積增大，形成真空，吸開進油閥，潤滑劑被吸入泵腔。

3. 排油過程：凸輪繼續(xù)旋轉，柱塞在彈簧力作用下向前運動，泵腔容積減小，壓力升高，關閉進油閥并頂開出油閥，潤滑劑被壓入出口管道，經(jīng)由分配器輸送到各個潤滑點。

4. 循環(huán)：電機按設定時間間歇工作，上述過程周而復始。

潤滑系統(tǒng)的關鍵組成部分

一個完整的集中潤滑系統(tǒng)不僅僅只有泵，還包括：

• 潤滑泵：動力源。

• EM/KA/1S+1OE/HS-EFF3-BE-RG-/$0.85-1.35A 1S X=4

  7AA80M04K 0.55KW B5

  7AA80M 04K 0,55 kW

  1TZ9001-1CB23-4AA4（NR.0207001 TYP 7AA132M-4 ）

  65/0204/1 ;Nr.65-0204

  65-0238

  16BG206-2 30 KW 2955 n 400/690 Volt, 50 Hz, IP 55

  7AA63M 04 0,18 KW 1350 n 230/400 Volt, 50 Hz, IP 55 Bauform B14a P= 90 mm

  1TZ90011CB634FA4-Z.

  65/0238M Heizflansch 3 x 440 V 25 kW

  Elektra Handelsgesellschaft mit

  Elektra Handelsgesellschaft mit

  EM/KA/1S+1OE/HS-EFF3-BE-RG-/$0.85-1.35A 1S X=4

  7AA80M04K 0.55KW B5

  7AA80M 04K 0,55 kW

  1TZ9001-1CB23-4AA4（NR.0207001 TYP 7AA132M-4 ）

  65/0204/1 ;Nr.65-0204

  65-0238

  16BG206-2 30 KW 2955 n 400/690 Volt, 50 Hz, IP 55

  7AA63M 04 0,18 KW 1350 n 230/400 Volt, 50 Hz, IP 55 Bauform B14a P= 90 mm

  1TZ90011CB634FA4-Z.

  65/0238M Heizflansch 3 x 440 V 25 kW

• 儲油桶：存放潤滑油/脂的容器。

• 控制器/計時器：控制泵的啟動間隔和運行時間，是系統(tǒng)的大腦。

• 分配器：核心計量元件，負責將泵送來的潤滑劑精確、按比例地分配到各個潤滑點。有遞進式、阻力式、定量式等。

• 壓力開關/傳感器：監(jiān)測系統(tǒng)壓力，在堵塞或泄漏時發(fā)出信號，保護系統(tǒng)。

• 管路和附件：連接各個元件的油管、接頭等。

常見故障與維護

• 不出油/輸出壓力低：

• 原因：油位過低、吸油管堵塞或漏氣、安全閥壓力設定過低、泵內部件磨損、使用過稠的潤滑脂（尤其在低溫環(huán)境下）。

• 電機過載不轉：

• 原因：潤滑脂過硬卡住泵、內部機構損壞、電機本身故障。

• 系統(tǒng)壓力異常高：

• 原因：分配器或下游管路堵塞。

• 維護建議：

• 使用推薦牌號和清潔度的潤滑油/脂。

• 定期檢查儲油桶油位并及時補充。

• 定期檢查系統(tǒng)是否泄漏。

• 按照設備手冊要求，定期清洗或更換濾網(wǎng)/濾芯。

• 在寒冷環(huán)境中使用時，需注意潤滑脂的低溫性能，必要時選用低溫潤滑脂或伴熱裝置。

總結

潤滑泵是現(xiàn)代工業(yè)設備的“心臟"，它通過自動化、精準化的潤滑，極大地提升了設備的可靠性和壽命，降低了維護成本。選擇合適的潤滑泵（電動、氣動、手動等）對于構建一個高效、可靠的潤滑系統(tǒng)至關重